Как следует из названия, CO₂-лазеры используют газовую смесь на основе двуокиси углерода.Этот газ, обычно смесь CO₂, азота и гелия, электрически возбуждается для генерации лазерного луча.Твердотельные лазеры классифицируются как волоконные лазеры или дисковые лазеры и имеют диапазон мощностей, аналогичный диапазону CO₂-лазеров.Как и в CO₂-лазере, одноименный компонент описывает активную среду лазера, в данном случае твердое стекло или кристалл в форме волокна или диска.
В CO₂-лазерах лазерный луч направляется по оптическому пути с помощью оптики, в то время как в волоконных лазерах луч генерируется в активированном волокне и направляется по проводящему волокну к режущей головке машины.Помимо разницы в лазерной среде, другим наиболее важным отличием является длина волны: волоконные лазеры имеют длину волны 1 мкм, а CO₂-лазеры имеют длину волны 10 мкм.Волоконные лазеры имеют более короткую длину волны и, следовательно, более высокую скорость поглощения при резке стали, нержавеющей стали и алюминия.Лучшее поглощение означает меньший нагрев обрабатываемого материала, что является большим преимуществом.
Технология CO₂ широко применима для обработки различных материалов и пластин разной толщины.Оборудование для резки волоконным лазером подходит для обработки тонких и толстых листов стали, нержавеющей стали, алюминия и цветных металлов (медь и латунь).
Время публикации: 21 марта 2022 г.