Комплексное решение для лазерного оборудования

Профессиональный производитель лазерного оборудования

Как контролировать точность лазера


Время выпуска:

2025-12-02

Автор:

Источник:

Точность лазерной обработки в первую очередь зависит от следующих факторов:

 

I. Производительность станков

Станок — это рабочая платформа, состоящая из ряда компонентов. Такие элементы, как двигатели, зубчатые передачи и направляющие рейки, существенно влияют на точность обработки. Общая точность станка включает как статическую, так и динамическую точность.

1. Статическая точность в первую очередь проявляется в точности зубчатой рейки, направляющих и поверхностей крепления станины.

2. Динамическая точность в первую очередь проявляется в точности позиционирования и повторяемости при резке.

Как правило, более высокая точность станка коррелирует с более высокой точностью резания.

 

 

II. Качество лазерного луча

Процесс лазерной резки включает излучение лазера от источника, за которым следует фокусировка через линзу и лазерную головку перед попаданием на поверхность материала. Для лазерной обработки качество луча является критическим фактором.

1. При точной обработке деталей стабильность непрерывного лазерного излучения напрямую влияет на точность резания. Более высокая стабильность обеспечивает более высокую общую точность деталей.

2. Меньший размер пятна, образующегося на объекте после прохождения луча через фокусирующую линзу, указывает на более высокую точность. Отклонения в положении фокуса также существенно влияют на точность.

 

III. Контрольная карта и параметры процесса

Карта управления лазером служит мозгом лазерного режущего станка, регулируя как параметры процесса (скорость резки, мощность, давление газа и т.д.), так и траекторию движения во время резки. Выбор параметров процесса напрямую влияет на точность резки, в то время как планирование траектории движения также в той или иной степени сказывается на точности.

Как правило, система управления более высокого уровня обеспечивает большую совместимость и стабильность, включает более богатые встроенные алгоритмы и их комбинации, а также использует более рациональные пути обработки. Следовательно, точность обработки естественно повышается.

 

IV. Качество материала

Разные материалы обладают различными коэффициентами поглощения лазерного излучения и уровнями термической деформации, что приводит к различным результатам точности после лазерной обработки. Например, при обработке нержавеющей стали и алюминия на одной и той же лазерной установке нержавеющая сталь даёт более высокие результаты, поскольку алюминий обладает более высокой отражательной способностью по сравнению с нержавеющей сталью.

Ключевые слова:


Бизнес Лицензия